目前国内中大型钢铁企业的高炉煤粉制备喷吹系统已基本配备一键喷吹自动调节控制，并开始普及一键制粉控制系统，减少传统岗位工人以及人为误操作，自动控制稳定制粉及喷吹过程降低单位能耗电耗，最大程度挖掘提高系统产能效益，是高炉喷煤系统的发展主流趋势。江苏敬业钢铁为进一步降本增效，计划对煤粉制备喷吹系统进行智能化升级改造，拟投资1.1亿元，在烧结厂筒仓上料皮带机通廊和10kV变电站之间用地约14425平方米，建设一套煤粉制备喷吹系统，设计1套制煤系统，制粉能力80t/h，6台喷吹罐组，直接喷吹方式，采用高浓相气力输送工艺，高炉喷煤量62t/h。建成后整体装置置换停用现有两套老旧制粉及喷吹装置。主要建设内容包括干煤棚、上料系统、干燥剂系统、煤粉制备系统、煤粉喷吹系统、空压系统、三电系统等公辅工程设施。配置全流程智能自动控制系统（含一键制粉、一键喷吹及集中监控等），采用高浓相气力输送工艺。项目建成后可保障高炉喷煤稳定均匀，实现节能降耗与本质安全。
根据《中华人民共和国生态环境法典》中有关规定，建设项目应当在开工前进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021版），项目属于“二十二、石油、煤炭及其他燃料加工业25-42 煤炭加工252；煤制品制造”，需编制环境影响报告表。
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